应用实例

激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。

所谓AF/AS镀膜，即防污膜(AS)，又称憎水膜或防指纹膜(AF膜)，主要是通过真空镀膜的技术将有机氟化物材料沉积到基材上，使基材表面具有防水、防油、防刮、防指纹、防污染以及易清洁等功能，

德国SITA全自动表面张力仪为测试墨水表面张力，分析油墨润湿、墨滴大小、渗透性、干燥和流平能力。提供一个简便、实惠、可靠应用的方法。

SITA表面清洁度仪有2种不同的读数模式。第一种读数模式 “cleanliness”是百分数，显示了样品表面清洁度相对理想的干净校准件清洁度值的百分值，百分值越高表示越干净。第二个读数模式是FluoLevel，即相对荧光强度，其单位是RFU，RFU值越高，表面受荧光物质污染越强。本测试报告采用FluoLevel模式进行金属管清洁度的检测。

在工业生产中，金属零部件进行表面处理或喷涂前都必须保证高度清洁才不会对后续的工序造成影响，为了满足这些高的清洁度要求，零件的清洗环节必不可少，且要求高效可靠

析塔清洁度仪可以检测扁线电机扁铜线在激光去漆皮后表面污染残留情况，避免扁线电机扁铜线在后续焊接中因表面残留物导致质量问题。

为了更好规范和检测产品的清洁度，某德国公司采用来自德国的析塔SITA清洁度仪CleanoSpector进行清洁度检测分析。德国析塔SITA清洁度仪能够量化检测金属表面的清洁度，保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。欢迎致电【18566398802】咨询

通过激光剥除电线绝缘层时，PVC绝缘层剥除不干净残留在电线表面，从而造成电阻值增大;另外，通过摩擦或超声波焊接进行连接接线端子和电线时，润滑油等残留污染物也会影响焊接工艺并降低电气连接的质量。

在进行激光焊接时由于铝合金对激光的反射率极高, 焊接过程中气孔敏感性高, 焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，如气孔、热裂纹、炸火、虚焊等，很多电池厂家都会为此大伤脑筋。

SITA 污染度仪可量化检测脱脂槽清洗后的污染物水平，避免人为主观影响，从而保证脱脂槽的清洗能力。

德国SITA公司专注于工业清洗工艺优化多年，通过量化清洗工艺的清洗时间、方式、清洗剂种的数据，为经济环保地优化清洗过程，提出了可靠的解决方案。

在手机触摸屏生产工艺中，难免有粘胶剂等物质未能清洗干净而残留在手机边框上，从而造成产品质量问题。现在有了快速便捷的方法检测出这些溢出的粘胶(例如: UV固化的丙稀酸树脂)是否已被洗干净，有量化数据呈现污染残留的程度。