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你的零件清洗工序有效吗?

  • 2018/3/12
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  金属零配件在加工过程中会受到油污、冷却液、抛光液等污染,影响着后续工艺如焊接、黏胶、喷涂、电镀等的质量。焊接气孔,粘胶不牢,漆膜脱落,镀层表面缺陷,导电性能下降等等这些问题都是因为清洗不净而导致的结果。由此可见,零件的清洗是工业生产中不可忽视的一道重要工序。

  清洗工序的有效性要如何体现呢?

  某家广东公司生产中压互感器及传感器,对客供的铜棒进行加工处理,作为互感器中的重要零件。

生产工艺:

  铜棒-------喷砂处理-------酒精超声波清洗-------浇注树脂

  现发现浇注树脂的效果不如预期,出现了粘黏效果不佳的现象,附着力不强导致树脂脱落。是供应商提供的铜棒清洁程度不良的影响还是树脂自身因素的问题?供应商提供的铜棒是否符合清洁要求?

  为了验证这些问题,客户希望借助SITA Cleanospector清洁度仪作为品控手段,以检验供应商所供货的清洁质量。

  德国SITA公司研发的Cleanospector清洁度仪是目前世界上唯一可以量化输出金属、陶瓷、玻璃表面清洁度的仪器。清洁度仪采用荧光原理,量化测出金属表面污染程度,读数单位为RFU(相对荧光总量,读数越大表示污染越严重)。

测试样品:

  样品一:未喷砂的铜棒,经酒精超声波清洗

  样品二:喷砂处理后的铜棒,经酒精超声波清洗

  测试的结果:(下图表)

测试结果

结果分析:

  1、未喷砂的铜棒经酒精清洗后,RFU值仍然很高,即污染程度依然很大,酒精清洗对铜棒的清洁度影响不大;

  2、喷砂处理后铜棒的RFU值大大降低,但仍未达到洁净要求。

  3、客户需要使用更有效的清洗工艺,清除铜棒表面的油污污染后再进行树脂浇注,避免出现树脂脱落的问题

结论:

  供应商提供的铜棒污染程度高,酒精清洗这一过程对铜棒的清洁并没有太大作用。

  通过以上案例可知,检测工件的清洁程度,验证清洗工序的有效性,可帮助了解产品,避免盲目操作,从而降低日常成本。