零部件在涂层,焊接,粘接等一系列工艺过程都需要一个清洁的表面。零部件表面往往会携带油污,冷却润滑剂,粘合剂等等,这些污染会影响零件的质量。
检测零部件表面清洁度的目的是,确保零件表面是否足够干净,可以进入到后续工序中,提高产品质量,避免零件报废。
对零件表面洁净度的检测,是间接性的,通过检测零件的污染程度,间接反映零件的清洁度水平。现有检测方法,都是利用污染物的特征,确定零件中的污染程度。
零件表面洁净度检测方法
零件表面洁净度检测方法,可分为工艺控制法和实验室分析法:
工艺控制法包括:视觉检查法,润湿法,达因笔测试法,荧光测量法或接触角测量法。
实验室分析法包括:非挥发性残留物的提取/重量分析(NVR),总有机碳(TOC),红外光谱,电子显微镜/X射线光谱(扫描电镜/EDX),X射线光电子能谱(XPS),质谱气相色谱分析(GC-MS),残余气体分析(RGA),飞行时间-二次离子质谱法(ToF-SIMS)
析塔清洁度检测仪,德国析塔SITA表面清洁度检测仪可量化检测金属表面的清洁度仪,保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。
原理
析塔清洁度仪采用荧光法,通过荧光测量技术对金属表面清洁度进行检测。污染物质在紫外光激发下发出荧光,荧光的强度随着污染物厚度的增加而增大,RFU值越低,说明表面洁净度越高。荧光法对于表面粗糙的物件比目视法得出的结果更加准确。
析塔清洁度检测仪型号介绍
析塔清洁度检测仪有3种型号,SITA CleanoSpector,SITA CleanLine CI,SITA FluoScan 3D。
析塔清洁度检测仪SITA CleanoSpector是手持便携式清洁度仪,每测一个点需要2-3秒;SITA CleanLine CI是在线清洁度检测仪,可进连续或非连续测量;SITA FluoScan 3D是柜式扫描清洁度仪,扫描面积为500mm*530mm。